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潘经理  顾经理

REMENGUANJIANCI:

磁翻板液位计 磁性液位计 磁性浮子液位计 磁翻柱液位计 磁浮子液位计

资讯技术 / 仪表只知识

浮球液位计金属温度影响因素及控制措施

FABUSHIJIAN:2019-11-16  FABUZUOZHE:

上海11选5    ZHAI YAO:WENZHANGZHUYAOJIANGJIELEFUQIUYEWEIJIZAILVBANDAICAIJIAGONGSHENGCHANZHONGDEZHONGYAOXING,FUQIUYEWEIJIZAISHENGCHANGUOCHENGZHONGYINGXIANGJINSHUWENDUJUNYUNXINGDEYINSU,CONGSHENGCHANSHIJIJINGYANCHUFAZONGJIECHULEKONGZHIJINSHUWENDUJUNYUNXINGDECUOSHI,BAOZHENGLELVBANDAICAIDEXINGNENG。

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    1 浮球液位计的组成及功能
上海11选5     我公司共有 4 台 60t 铝卷浮球液位计及 1 台复合料车,炉子型式为强制热风循环电阻加热箱式浮球液位计,铝卷轴向与浮球液位计轴线垂直放置,可容纳 4 卷。退火产品卷材重量较大 15t(带套筒时),产品一般分为稳定化退火、中间退火或成品退火,金属退火温度 150℃ ~480℃,炉气较高温度为 550℃。有效区内炉气温差≤±3℃。浮球液位计主要组成有箱式炉体(含炉底及轨道)、空气循环系统、导流装置,吹洗和排气系统、加热器、热电偶、冷却水系统、负压风机。

    TUIHUODEZUOYONGSHIWEILEGAISHANLVHEJINDAICAINEIBUZUZHI、XIHUAJINGLI,XIAOCHULVHEJINDAICAILENGYAJIAGONGYINGHUA,HUIFUHETIGAOLVCAIDESUXING,SHILVCAIDADAOGUIDINGYINGDU,YIMANZUKEHUXUYAODELIXUEXINGNENG。TUIHUOFANGSHIYIBANXUANZEHENGWENTUIHUO,CHANPINBAOWENSHIJIANYUEZHANGZEGUIDINGFEIBILIYANSHENQUFUQIANGDUYUEHAO。TUIHUOZHUYAOCANSHUXUANZEYOUTUIHUOWENDU、BAOWENSHIJIAN、JIARESUDU、LENGQUESUDU、HEJINZHUANGTAIDENG,GENJULVJUANDEHOUDU、ZHUANGLULIANG、ZHONGLIANG、JUANYUJUANZHIJIANDEKONGXIGUIDINGTUIHUOZHIDU。

    2 铝合金不同状态工艺流程
    不同状态的铝合金,其加工工艺流程不同,其中, O 态: 铣 面—加 热—热 轧—冷 轧—清 洗—退 火—精 整—包 装; H1X 态: 铣 面—加 热—热 轧—冷 轧—清 洗—退 火—冷 轧—清 洗—包 装; H2X 态: 铣 面—加 热—热 轧—冷 轧—清 洗—退 火—精 整—包 装; H3X 态:铣面—加热—热轧—冷轧—清洗—退火—冷轧—清洗—退火—精整—包装。在以上加工工艺中,其中H2X、H3X 需要成品退火达到所需性能,对浮球液位计的均匀性要求很高,本文主要讲解 H2X、H3X 在退火过程中,炉内影响金属温度均匀性的因素及控制措施。

    3 影响金属温度均匀性的因素
    3.1 炉气温度均匀性影响
上海11选5     在加热状态下,浮球液位计循环风机的加热速度和温度是铝卷均匀性的关键。为强化热交换保证产品质量,装有低压大风量轴流风机,风机采用变频调速,可使炉内循环气流的速度根据工艺不同而改变。每台炉子风机可正反转,自动换向,也可手动。每台风机下面是水平导流板,水平导流板两侧折弯处增加组流,垂直导流板挂在水平导流板两侧,每区垂直板上开 4 个可调的长方孔,以便在需要时调节其开度,改善炉温均匀度,为防止各加热区气流的相互干扰,热区间设置了区间隔板。水平导流板和垂直导流板是45°倒角连接,可有效减小气流阻力,提高炉温均匀性。执行工艺时,为了提高铝卷均匀性,还会用到吹洗和排气系统,该系统主要用来及时排除制品加热时产生的挥发物,以确保产品质量和生产安全。当吹洗风机吹入新鲜空气时,每一炉都有电动蝶阀可调节风量,然后连接到循环风机的吸风口,可改善温度均匀性,以此影响到金属温度的均匀性。炉气均匀性的好坏直接影响金属温度均匀性,一般炉气温度偏差控制在≤±3℃,如果各区的温度偏差大,炉气高的区域加热的铝卷温度偏高,出现性能偏低现象;炉气低的区域加热的铝卷温度偏低,出现性能偏高现象,因此,炉气均匀性差直接导致金属性能不均匀。

    3.2 来料温度的影响
上海11选5     来料温度对浮球液位计升温有较明显的影响,一般情况下,浮球液位计来料先经过清洗机清洗,再经过烘干箱后卷取。烘干温度一般为 90℃ ~ 110℃,带材经过清洗机的烘干箱温度能够达到 50℃ ~ 60℃。在装炉过程中,如果一炉内 4 卷料的温差较大时,在升温过程中金属温度很难保持一致,显然,料温高的比料温低的升温快,导致较终金属温度温差较大。退火结束后,一炉料的性能肯定有明显偏差。

    3.3 来料规格的影响
    铝卷的卷重、宽度、厚度对浮球液位计升温也有很大的影响,一炉装 4 个卷,4 个卷材的重量、宽度有严格规定。同宽度的卷材,卷重偏差越大,同重量的卷材,宽度偏差越大,则卷材金属温差就越大。所以,来料规格、重量必须控制在一定范围内,才能保证铝卷在加热期间金属温度偏差小,确保退火后所有卷材的力学性能一致。依据现场多年的实践经验,在规格一致的情况下,重量偏差 2t、3t、4t,其对应的金属温度偏差分别为 3℃、5℃ 和 8℃。在重量一致的情况下,宽度偏差 200mm、300mm、400mm,其对应的金属温度偏差分别为 3℃、6℃和 10℃。

    3.4 测温的影响
    测温影响包括测温仪器的精确度和打孔的位置及深度。仪器的准确性会直接影响数据准确性、检测金属的精确性,对材料力学性能影响极大,导致同一炉次力学性能偏差较大。另外打孔测温的位置及深度也同样影响测温的精确度,打孔测温位置如果太靠近卷材的钢套筒,不能监测卷材真实温度;卷材的内圈如果错层较大,也不能监测卷材的真实温度,导致卷材实际温度与监测温度有明显偏差。因此,同一炉次卷的性能偏差大。

    3.5 升温、保温期间炉气的影响
    浮球液位计在工作过程中,炉内温度循环及升温是个极其复杂的过程,即使根据以上影响因素采取有效措施后,可能还会出现一炉卷材温差较大的现象。一旦出现此类现象,为了保证炉内所有卷材的性能,需采取临时有效控制措施,主要通过调整炉气温度、循环风机转速、吹洗的开口度来控制一炉料的温差。

    4 控制方法与措施
    4.1 炉气温度均匀性控制
    通常浮球液位计温度均匀性的控制通过做试验进行补偿调整,一般情况下周期为 1 个季度,对浮球液位计进行 1 次均匀性测试。要求在浮球液位计内装入同规格、同重量的 4 卷料,4 卷料同时插上校准过的热电偶和巡检仪,根据热电偶监测浮球液位计 4 个区域温度进行对比,对温度低的区域进行补偿温度,较终要求 4 个区域的温度偏差≤±3℃。另外要定期检查浮球液位计风道是否畅通,如有堵塞必须及时清理,保障通风顺畅;检查风道有无漏风现象,如发现及时将漏风口进行焊接处理。每炉次退火结束后,检查炉门密封防火棉,如有错位、破损和脱落现象,都会严重影响炉膛内温度的均匀性。发现此类问题,及时更换新密封防火棉,这样才能保证浮球液位计温度的均匀性。

    4.2 来料温度的控制
    浮球液位计在进料前,需用接触式测温仪实测来料卷材的实际温度,根据实际生产经验,一般将各个卷材之间的温差控制在 5℃ 以内。如果温差较大,把温度高的铝卷强制冷却到温差在 5℃ 以内才能装炉,这样才能控制升温过程中各个卷材的温度偏差。

    4.3 来料规格的控制
上海11选5     理想情况下,装炉要求铝卷的规格和重量保持一致,这样金属加热期间温度偏差就越小。但是,铝板材加工生产的规格和卷重有很多种,不可能都保持一致。根据多年的经验积累,为了保证同一炉次金属温度的均匀性,摸索出了卷材规格和卷重的范围:中间退火和成品 O 态退火的较大宽度偏差 200mm,较大卷重偏 差 2. 0t; H3X 稳定化退火的较大宽度偏差250mm,较大卷重偏差 2.5t;H2X 稳定化退火的较大宽度偏差 100mm,较大卷重偏差 1.0t。厚度偏差一般无硬性要求,重量小的卷尽可能放置在炉门口,这样在升温过程中能够有效控制各个卷材温度的均匀性,将各个卷材的温差降到较低。

    4.4 测温的控制
上海11选5     浮球液位计热电偶使用比较频繁且需要校准,一般每3 个月校准 1 次,这样可保证测量温度的准确性,确保合金的力学性能合格。热电偶校准目的有两种,一种是核对其热电势—温度关系是否符合标准,或校准热电偶读数;另一种是确定非标准热电偶的热电势—温度关系;通过校准,还可以消除测量系统中的系统误差,提高测量精度[1]。校准完的热电偶较终误差不超过±3℃。巡检仪的校准是用标准源校准,例如标准电阻等,或用标准表比对,主要测量电信号,一般指多通道的台式温度记录器,带有实时显示功能。一般半年校准 1 次。测量温度时,巡检仪上的温度或大或小,不匀速上升,或通道没显示,均需要校准。铝卷上打孔测温时,打在距离套筒 30mm ~ 40mm 处,如有错层需避开,打在卷另一端平整面,深度是 40mm ~ 50mm,打孔用的钻头直径比热电偶直径大 1mm 即可。钻头在铝卷上打孔困难时,需用容易挥发不腐蚀润滑剂,否则放入浮球液位计执行工艺时,在打孔位置附近表面出现腐蚀或产生油斑,影响表面质量。

    4.5 升温、保温过程中的控制措施
    一炉 4 卷料在升温过程中,金属温度偏差大于1℃以上就要在原有的炉气温度基础上降温(图 1)。

 

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    JINSHUWENDUDADAO 270℃ GAILUQIWENDUWEI 280℃。DANGBUTONGJUANDEREDIANOUJIANCEWENDUPIANCHACHAOGUO 10℃,JIUYAOJIANGLUQIWENDUWEI 200℃,ZHEIYANGYILUNEI 4 GEJUANJINSHUWENCHAHUIZHUBUSUOXIAO,MANMANJIEJIN 5℃YINEI。CAIQUYISHANGCUOSHIHOUWENCHAHAISHIWUFAJIANXIAO,XUGUANJIAREQI,JIANGDIXUNHUANFENGJIZHUANSU,RANGLUQIWENDUMANMANYUNSUJIAREYULVJUANZHIJIAN,LVJUANZHIJIANDEWENCHAJIUHUIMANMANJIANXIAO。ZHEISHI,JIANGLUQIWENDUZHONGXINDIAODAOGONGYIYAOQIU,ANZHAOZHENGCHANGGONGYIZHIXING。WEILEBAOZHENGYILULIAOMEIJUANXINGNENGDOUNENGHEGE,ZAITUIHUOGUOCHENGZHONGDUIJINSHUWENDUYAOQIUJIUDIBUJIUGAO,YINWEITUIHUOJINSHUWENDUDILE,DUIQIANGDUGUOGAODEJUANCAIHAINENGZHONGXINZHUANGLUTUIHUO,DADAOSUOXUDEXINGNENG;ERTUIHUOWENDUCHAOGUOJINGJIEWENDU,HENYOUKENENGDAOZHIGEBIEJUANQIANGDUTAIDIBUHEGE。SUOYIZAIBAOWENQIJIANYAOQIUJINSHUWENDUBUNENGCHAOGUOGONGYIYAOQIUJINGJIEWENDU,JIYANCHAOWENDU。GAIWENHOUJINRUBAOWENJIEDUAN,SHIDANGJIANGDIXUNHUANFENGJIZHUANSU,CHUIXIKAIZHI 100%。ZHEIYANGHAISHICHAOWENDEHUA,XUMEI 3min KAIYICIFUYACHUIXI,CHOUCHULUNEIDEREKONGQI,DARULENGKONGQI,XUNHUANJIAOTICAOZUO。RUOCAIQUYISHANGCUOSHIWENDUHAISHIJIXUSHANGSHENG,JIUXUYAOJIANGBAOWENDELUQIWENDUJIANGDI 10℃ ~ 20℃,KONGZHIBAOWENHOUDEJINSHUWENDUYANCHAOJINGJIEWENDU。

    5 结束语
上海11选5     总之,在退火过程中要控制整炉料性能,就要采取措施控制卷材温差,将每卷温差控制在 5℃ 以内。主要通过炉气温度的均匀性,每季度定期对浮球液位计的均匀性进行测试,确保浮球液位计每个区域温差在±3℃ 以 内;装炉前对每卷料测温,确保每卷温差在 5℃ 以内,来料规格严格按照摸索出的范围控制;测温控制中,对热电偶和巡检仪每季度校准一次。打孔测温时,打在距套筒 30mm~40mm 处,如有错层避开打在卷另一端平整面,深度为 40mm~50mm,打孔用的钻头直径选用比热电偶直径大 1mm。升温时通过调整炉气温度、循环风机、吹洗开度来控制各个卷材的温差在 10℃ 以 内。保温过程中卷材温差控制在 5℃ 以内,确保金属温度不能严超警戒温度。通过采取以上措施控制,浮球液位计金属温度温差得到有效控制,并确保每一炉次卷材的力学性能符合要求。

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