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低压连续气力输送在锑氧输送系统中的应用

来源:锡矿山闪星锑业有限责任公司作者:彭金辉发表时间:2019-04-28

摘  要 :本文所介绍的锑氧输送系统是采用的低压连续气力输送系统。该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。物料从除尘器下料口进到连续输送泵内,由连续泵经输送管道连续地输送到料库内,无任何中间环节和中间设备。

 
锡矿山闪星锑业有限责任公司锑冶炼厂原来的锑氧输送采用的真空负压输送系统,真空泵采用水环式真空泵,因输送的锑氧中含 SO2较高,造成真空泵循环使用的工作液呈酸性,对真空泵腐蚀非常厉害,在使用 SK 系列碳钢泵时需年年大修,最后不得不改用不锈钢的 CBF 型真空泵。现不锈钢真空泵也已使用近 10 年,磨损较严重,真空度下降,输送能力和速度下降,已逐渐不能满足生产的需求。而不锈钢真空泵价格较高,更换的费用较大。
 
1  概述
(1)本工程为反射炉锑氧粉气力输送系统工程,物料来源为新改造的 8 台布袋除尘器收集的反射炉锑氧粉尘 ;每台除尘器 2 个灰斗(共 16 个灰斗一排),将 8 台除尘器收集的锑氧粉采用气力输送方式输送至 120m 外指定 30m3储料库中。
(2)输送条件。输送物料 :锑氧粉(次氧)。下料点 :8台除尘器下料口,每台除尘器 2 个灰斗(16 个灰斗呈一字排开)。输送量 :8 台除尘器 16 个灰斗总收集灰量为 20t/D。气力输送系统设计输送量为 2.5t/h~3.5t/h。输送距离 :水平 120m,垂直 10m,弯头按照 4 个考虑折合当量距离为130m。物料堆积比重 :0.75t/m3~0.8t/m3
 
2  设计原则
要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便 ;经济合理、一次投资和运行费用低、综合效益高 ;设备选型、以实用可靠为原则 ;符合环保要求、不产生二次污染 ;根据要求本套系统采用低正压输送方式。
 
3  设备组成
罗茨风机、手动插板阀、低压连续输送泵、输送管道、管道气动切换阀、气源管道、自动控制系统、库顶除尘器等设备组成。
 
4  工艺布置
(1)该方案主设备由获得国家三项专利技术构成的 LXB低压连续输送泵为核心设备,组成低正压连续输送系统。每个除尘器下料口下设置一台 LXB0.9-125 型低压连续输送泵。根据现场实际输送情况将一字排开的 16 个下料口分为四个输送单元,每个单元 4 台连续泵通过一根¢ 159*6的管道串连 ;四个单元汇流至一根¢ 133*6 的主管道,形成四个输送单元并联通过一根主管道轮流输送的方式。
 
(2)四个输送单元共用一个动力气源 - 罗茨风机,风量15m3/min,升压 49.0Kpa。主输送管道采用¢ 133*6 无缝钢管,弯头采用普通输送弯管 R=1500。根据系统配置,输灰浓度在 4.5 左右,管内流速为 18m/s~20m/s,输送系统设计最大输送量 3.5t/h。设计每个班输送 2 个小时。
(3)料库上部配置 CMC-48 型袋式除尘器一台,其过滤面积 40m2,除尘效率为 99.9%,带电机功率为 7.5KW 的引 风 机。处 理 风 量 1400m3/h~2400m3/h,设 计 过 滤 风 速0.5m/min~1.0m/min。
(4)储料库设有高低料位,高料位用为输送系统的停机信号,料位到达高料位后系统自动报警输送系统自动停机。
(5)为保证除尘器下灰斗下料顺畅,我每个下料斗配置震打装置。
(6)本套输送系统控制采用 PLC 触摸屏控制,有手动 /自动运行方式,配备远程控制及就地控制箱,便于人工按实际生产调整输送量及调试维护,并可随时切换四个输送单元的输送量,每套输送系统中,具有延时输送粉料自诊断功能。 
 
5  工艺及设备特点
连续输送,阀门无需频繁启闭,故障率极少。连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠,可以无人值守。
连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。
设备体积小,安装简单,检修方便。
设备无泄漏,符合环保要求。
投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。
 
6  电气
6.1 电气控制
设备电气控制操作步骤 :
系统启动 :四个输送单元每个单元采用一套独立的PLC 控制系统,①除尘器灰斗的灰量达到一定灰量后(除尘器灰斗有高低料位可根据料位),首先将管道切换阀切换至指定输送单元,启动库顶除尘器。②启动罗茨风机。③启动连续输送泵。将锑氧粉连续输送至储料库内。单个输送单元灰量输送完毕后,自动切换至一个输送单元,直至四个输送单元灰斗内的物料全部输送完毕后系统自动停止进行待机状态。
 
系统停止 :①所有除尘器灰斗料位降至低料位后 ;②相对应的连续输送泵停机 ;③空吹管道30-60S ;④停止罗茨风机。待灰斗内的灰量至高料位时再启动输送系统进入下一输送循环,启动步骤与停机步骤同上。 储料库高料位报警系统自动停机并发出报警信号,现场实时启动自动 / 手动停止。通过现场调试确定物料从高料位到低料位所需输送时间,以时间作为高低料位保护。
 
6.2 安装位置
除尘器下料口。设备运行方式 :连续式输送。
 
6.3 供电条件
电压 380V/220V±5% 相数 3/1 频率 50 HZ 。
本系统设低压配电动力屏一台,布置在输粉控制室。
 
7  结语
项目成功投入运行后,系统性能稳定、运行可靠、操作简单、自动化程度高、输送灰气比高、出力大、输送距离远等优点,整个系统采用全密封式的气力输送,无飞灰外逸不会造成二次污染,整个输送连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠,可以无人值守,不间断满足工况要求。连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。解决水环泵腐蚀的问题。投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、综合效益高。
 
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